مواد مورد نیاز برای پاشش سطح از قفسه های کامپکتور
(1) لکه های نفت ، لکه های زنگ و لایه اکسید در سطح قطعه کار به روش شیمیایی پس از چربی حذف می شود ، هیچ گریس ، مایع گل الود و خاک دیگر وجود دارد ، و سطح به طور کامل توسط آب مرطوب است.
(2) قطعه کار پس از ترشی هیچ خوردگی بصری قابل رویت مانند اکسیدهای و لکه های زنگ ، و رنگ سطح آن است که اساسا یکنواخت.
2. فسفاته روند درمان قفسه های کامپکتور:
(1) درمان فسفاته است که عمدتا توسط روش غوطه ور انجام شده است.
(2) فسفاته درمان طول می کشد روی-کلسیم فسفات دی هیدروژن فسفات به عنوان راه حل اصلی جزء. پس از آماده سازی و تنظیم حمام فسفاته, آن است که با توجه به الزامات مقررات فرایند انجام.
(3) پس از فسفاته, قطعه کار به طور کامل با جریان آب شسته برای بهبود کیفیت تمیز کردن سطح قطعه کار. در عین حال ، محلول اسید داغ پیچیده برای درمان آب بندی استفاده می شود.
(4) پس از فسفاته و شستشو با آب, استفاده از خشک کن برای پردازش و خشک قبل از پاشش.
(5) زمان بین قطعه کار پس از فسفاته و زمان اسپری به طور کلی بیش از 24 ساعت نیست.
3. ظاهر فیلم فسفاته قاب متراکم:
(1) رنگ قطعه کار پس از فسفاته خاکستری است ، و لایه فیلم پر از متبلور ، مداوم و یکنواخت است.
(2) ضخامت فیلم به طور کلی به 5 میلی متر کنترل می شود.
(3) فسفاته بازرسی سطح ، با استفاده از راه حل بازرسی ، مشاهده تغییرات قطره از آسمان آبی به نور زرد یا نور قرمز ، و رنگ در زمان مشخص شده را تغییر دهید. محصول به پایان رسید را به ذخیره سازی قرار داده و به فرایند پاشش منتقل.
4. فن آوری پاشش الکترواستاتیک از قفسه های کامپکتور:
(1) پودر پلاستیک با فرکانس بالا و تجهیزات الکترواستاتیک ولتاژ بالا به فیلم اسپری و درمان می شود. دمای پخت در ۱۸۰ ° C کنترل می شود و زمان در محدوده 10 به 15 دقیقه کنترل می شود.
(2) مورد نیاز رنگ ، رنگ سازگار ، یکنواخت و سطح پلاستیکی صاف ، بدون خش.
(3) استاندارد بازرسی:
A. ضخامت: 45-50 میکرون مطبوعات ضخامت سنج مغناطیسی
B. چسبندگی: سطح 2 با توجه به GB-1720-79
C. مقاومت در برابر ضربه: 45-50kg/سانتی متر با توجه به GB-1732-79
D. براق: > ۸۵ ٪ با توجه به GB-1734-79
E. ظاهر: بدون علائم جریان آشکار ، لکه های رنگ ، حباب.
